Roll Solutions
Линия по производству рулонной санитарно-гигиенической бумаги — это производственная система, предназначенная для преобразования больших исходных рулонов санитарно-гигиенической бумаги в готовые рулоны меньшего размера или другие бумажные изделия, такие как туалетная бумага, бумажные полотенца или продукция AFH.
Вот общий обзор типичных этапов работы линии по производству рулонной санитарно-гигиенической бумаги:
1. Размотка: большие исходные рулоны папиросной бумаги, также известные как рулоны большого размера, размещаются на разматывающих стойках или шпинделях. Процесс размотки включает в себя медленное разматывание исходного рулона, сохраняя при этом натяжение и контролируя скорость, чтобы обеспечить непрерывную и контролируемую подачу бумаги.
2. Тиснение. При желании бумага может быть подвергнута процессу тиснения, при котором рисунок наносится на поверхность бумаги. Тиснение может улучшить мягкость, внешний вид и впитывающую способность папиросной бумаги. Рулоны для тиснения с рельефными узорами используются для нанесения на бумагу желаемой текстуры.
2. Перфорация: блок перфорации используется для создания перфорированных линий по ширине папиросной бумаги. Перфорация позволяет легко отрывать листы и обеспечивает удобные размеры листов для конечных пользователей. Рисунок перфорации может различаться в зависимости от предполагаемого продукта.
3. Перемотка: Тисненая и перфорированная папиросная бумага перематывается на рулоны меньшего размера. Перематывающие машины разматывают разрезанную бумагу и наматывают ее на отдельные сердечники для получения готовых рулонов. Процесс перемотки обеспечивает правильное натяжение, выравнивание и герметичность намотанных рулонов.
4. Запечатывание хвоста: после перемотки рулонов меньшего размера часто используется процесс запечатывания хвоста, чтобы закрепить конец рулона и предотвратить его распутывание. Это можно сделать, нанеся клей или используя безклеевые методы герметизации.
Высокоскоростной стержневой станок серии ZX-V
Серия ZX-V предназначена для производства картонных гильз, которые используются в рулонах туалетной бумаги, рулонах бумажных полотенец и других рулонных бумажных изделиях.
1. Точность и индивидуализация. Производители гильз создают картонные гильзы точного размера, адаптированные к конкретным бумажным изделиям.
2. Высокая эффективность производства. Производители стержней работают на высоких скоростях, быстро производя большое количество стержней.
3. Удобство использования и низкие эксплуатационные расходы: стержневые машины просты в эксплуатации, требуют минимального обучения и имеют простые процедуры обслуживания.
4. Долговечность и надежность. Производители стержней рассчитаны на длительный срок службы, обеспечивая стабильную производительность и снижая риск поломок.
5. Функции безопасности. Производители сердечников отдают приоритет безопасности оператора благодаря встроенным мерам безопасности.
6. Интегрированный рабочий процесс: производители стержней легко интегрируются в линию по производству санитарно-гигиенической бумаги, оптимизируя производственный процесс.
Базовый весовой диапазон | 180-350 г/м² |
Макс. выходная скорость ядра | 100 м/мин |
Максимальная ширина необработанной бумаги
| 1300 мм |
Максимальный внешний диаметр необработанной бумаги | ø1000 мм |
Диаметр сердечника | 40-50 мм, другое укажите |
